Во втором трубном цехе выксунского завода ОМК успешно решена проблема нестабильности сварочного шва.

"При производстве труб с соотношением диаметра к толщине стенки более 20 возникала овализация поперечного профиля заготовки. Эта проблема наблюдалась после формовочного стана на трех сварочных агрегатах. Вертикальная овалообразная форма заготовки нарушала правильное позиционирование торцов кромок, что в свою очередь снижало качество сварного соединения и увеличивало количество таких дефектов, как "смещение кромок" и "непровар". Мы попытались исправить ситуацию, изменив радиус калибра шовонаправляющей клети. Это было необходимо для правильного позиционирования кромок при сварке и для достижения стабильной ровности шва", — рассказал Александр Полозов, ведущий инженер-калибровщик РПОИ.

Шовонаправляющая клеть представляет собой специальное оборудование, которое направляет разогретые кромки трубной заготовки под определенным углом в сварочное оборудование и удерживает точку схождения кромок в зазоре сварочных валков.

Сотрудники ТЭСЦ-2 провели эксперимент для решения этой проблемы. Несколько лет назад специалисты по компьютерному моделированию идентифицировали ее при анализе формоизменений заготовки в линии стана. Создав компьютерную модель этого участка, они обнаружили необходимость изменения радиуса шовонаправляющей клети и профиля шовонаправляющих валков.

"Согласно рекомендациям Центра исследовательских лабораторий, мы подготовили конструкторскую документацию и, после согласования с мастером, направили её в цех по ремонту мехоборудования. Здесь был скорректирован профиль валков. На некоторых типоразмерах это не дало заметного улучшения, однако на большинстве типов наблюдались положительные изменения. Нам удалось снизить овализацию профиля заготовки и развал кромок в зоне сварки, что, в свою очередь, повысило стабильность качества сварного соединения. Это позволило уменьшить расходный коэффициент металла", — добавил Александр Полозов.

Другие новости отрасли