Мы работаем по будням с 9:00 до 18:00
Прием заявок по телефону - круглосуточно
К одному из самых эффективных способов создания деталей из листового материала относится плазменная резка металла.
У этого метода раскроя металла есть множество преимуществ перед иными способами обработки.
За основу метода взята особенность плазмы удалять материал в рабочей зоне, не оказывая температурного воздействия на соседние области. Для работы используется плазмотрон. Он подает высокотемпературный ионизированный газ и формирует плазменную дугу путем преобразования электрической дуги.
Для обработки токопроводящих металлов используют плазменно-дуговую технологию. В этом случае резцом является двухкомпонентная среда, состоящая из электрической и газовой дуги. При включении плазмотрона обрабатываемый метал и неплавящийся электрод, подсоединенный к аппарату, создает электрическую дугу.
Подаваемая в сопло агрегата газовая смесь преобразуется под действием электрической дуги в плазму. А так как газ подается под большим давлением, то струя плазмы становится инструментом для высокоточной резки.
Для диэлектриков применяется иной вид инструмента. Так как материал в этом случае не может выступать одним из элементов для возникновения электрической дуги, то катод и анод встраиваются непосредственно в аппарат. Такая методика носит названия бесконтактной.
В ходе процесса струя плазмы разогревается вплоть до 30000 градусов и имеет скорость до 1500 м/с. Поэтому необходимо охлаждение рабочего инструмента – оно может осуществляться как подачей специальной газовой смеси, так и жидкости.
Вне зависимости от применяемой методики, толщина реза будет зависеть от диаметра сопла и подаваемого газа. В качестве рабочих газов используются воздух, кислород, аргон, водород, азот, водяной пар.
Для резки черных металлов в основном используются чистый азот, азотно-воздушные или кислородные смеси. Если же действия ведутся в защитной среде, то применяются инертные газы.
Правильный выбор подаваемого в сопло плазмореза газа требует квалифицированного подхода, в противном случае шов будет выполнен со множеством отклонений по чистоте. Вторая сложность – это закрепление материала.
Для этого требуются станки, надежно удерживающие листы при производстве работ. И третья сложность – это точное следование струи плазмы требуемым контурам вырезаемой детали.
Здесь не обойтись без ЧПУ. Поэтому услуги плазменной резки металла в СПб следует доверить компании, специализирующейся на металлообработке.
Этот вид металлообработки характеризуется не только высокоточностью получаемой заготовки, но и иными очевидными преимуществами. Это:
Наиболее часто этот вид раскроя материала применяют для деталей со сложным контуром, при необходимости выполнить резку высоколегированных сталей или же при обработке металлов с большим тепловым расширением.
При использовании материала с высоким тепловым расширением удается успешно избежать деформирования и изменения качественных характеристик металла.
Метод позволяет выполнить обработку листа толщиной до 20 мм, однако он наиболее эффективен при раскрое листа чугуна, стали, цветных металлов толщиной до 10 мм. Цена плазменной резки металла в Санкт-Петербурге формируется, исходя из типа материала, его толщины, длины реза и сложности его контура, а также необходимого количества заготовок.
Компания «КонкордМеталл» выполняет заказы по металлообработке, в том числе и по плазменной резке в Санкт-Петербурге. Предприятие оснащено современным оборудованием с полной автоматизацией процесса, что позволяет значительно повысить качество изготовления заготовок и снизить цену на производство работ.
Стоимость плазменной резки металла с ЧПУ значительно снижается по сравнению с ручной обработкой, а сами детали выпускаются неизменно высокого качества, что не требует затрат на их дополнительную механическую обработку.
Качественно, быстро, недорого – вот основные принципы, которыми мы руководствуемся при выполнении заказа.