Рубка металла гильотиной

В технической литературе эти машины называют гильотинными ножницами, что вызывает небольшую путаницу. Мы привыкли к тому что гильотина рубит, используя кинетическую энергию рабочего инструмента, а ножницы режут, плавно но с усилием надавливая на материал. Из-за этих разночтений агрегаты для рубки листового проката называют по разному, но в принципе это одни и те же машины.

Устройства для раскроя

Устройства для раскроя плоского листа имеют самую большую линейку типов. Обусловлено это тем, что листовой прокат по объёму производства превышает 42% от всего производимого сортового проката в развитых странах. И это без учёта изделий из сталей и сплавов со специальными свойствами.

Штампованные и сварные изделия из листа при тех же прочностных характеристиках имеют меньшую массу чем литые, а электросварные трубы для водо-, газо-нефтепроводов за счёт этого изготавливают с меньшей толщиной стенки, чем горячетянутые, что позволяет экономить до 15% металла. Естественно и цена на такую продукцию будет ниже.

Зачастую прочностной потенциал катанных швеллеров и уголков не используется полностью, так как их применение диктуется размерами изделия. В этом случае купить и заменить их на гнутый профиль из листа, куда более дешёвый, экономически выгодно.

Следует так-же отметить, что раскрой металла на гильотинных ножницах самый эффективный и недорогой из всех видов.

Виды гильотинных ножниц по типу привода

Их три основных вида:

пневматические
электромеханические
гидравлические

Конструкция ножниц примерно одинакова у всех типов. Массивная литая или сварная рама с укреплённым на ней неподвижно нижним ножом устанавливается на бетонный фундамент. Она имеет две вертикальные направляющие, по которым перемещается массивный ползун с верхним .режущим ножом.

Ползун может совершать только возвратно - поступательные движения. Поднятый на высоту, он падает и за счёт накопленной энергии движения рубит металл, который уложен на станине поверх неподвижного ножа. Однако габариты машины не позволяют делать длинные направляющие и поэтому ускорение ползуну придают при помощи пневмоцилиндров или кривошипно-шатунного механизма.

При гидравлическом приводе насос нагнетает рабочую жидкость в гидроцилиндры, соединённые напрямую с балкой подвижного ножа и тот медленно но верно режет металл, как бытовые ножницы бумагу. Можно создавать огромные усилия и раскраивать металл до 60 мм толщины.

Пневмопривод не может обеспечить больших усилий, поэтому толщина заготовки не превышает 6 - 8 мм, для электромеханических этот показатель составляет 25 - 30 мм.
Кроме того, у агрегатов с таким типом привода движение верхнего ножа очень резкое, что обуславливает более низкое качество поверхности среза чем у гидравлических машин, где нож движется плавно.

За то они имеют большую поизводительность за счёт меньшей инерции(по паспорту от 40 до 60 резов в минуту при работе в автоматическом режиме).

Второй, но очень важный

Это показатель точности геометрических размеров нарезаемых заготовок. От этого во многом зависит желание покупателя заказать работу именно у Вас.

Достигаемый показатель - 0, 1 мм, но это реализуемо только при полностью технически исправной машине и опытном обслуживающим персонале, так как необходимо отслеживать:

положение концевого упора, задающего линейный размер отрезаемой заготовки
паралельность его перемещения относительно линии реза независимо от расстояния до него
силу и плотность прижима фиксаторов листа для исключения его сдвига при резке
положение левого или правого боковых упоров, от которых зависит прямоугольность и равные размеры диагоналей
величину зазора между подвижным и неподвижными ножами
правильность заточки ножей и их износ
качество металла: вязкость, кривизна, окалина, твёрдость
При рубке металл в плоскости реза проходит 3 стадии: вытяжки, реза и сдвига. Отметины этих процессов видны на срезе, поэтому по их состоянию можно судить о качестве процесса. Хорошо отлаженная машина обеспечивает до 90% реза и только 10% сдвига. Это соотношение во многом зависит от:
правильной заточки ножей. Конфигурация и шлифовка режущей кромки ножа определяет не только чистоту среза, но и влияет на требуемое усилие и долговечность. Это целая наука
величины зазора между ножами и его одинаковости по всей длине. Металл каждой толщины требует своего зазора
угла наклона режущего ножа, который тоже неодинаков для разных толщин